Tẩy sạch dầu mỡ, bụi bẩn và cặn bám
Bước đầu tiên và cơ bản nhất trong quy trình xử lý bề mặt là loại bỏ tất cả các chất bẩn hữu cơ và vô cơ bám trên sản phẩm.
Các chất bẩn phổ biến bao gồm dầu, mỡ, dung môi, sáp, bụi bẩn và các loại cặn khác từ quá trình gia công sản phẩm. Công đoạn này thường được thực hiện bằng cách nhúng sản phẩm vào các bể chứa dung dịch hóa chất tẩy dầu mỡ hoặc sử dụng hệ thống phun rửa.
Các dung dịch hóa chất thường có tính kiềm yếu hoặc trung tính, có khả năng hòa tan và loại bỏ hiệu quả các chất bẩn này. Sau khi tẩy hóa chất, sản phẩm sẽ được đưa qua các trạm rửa để phun rửa sạch lại bằng nước nóng, hơi nước hoặc các dung dịch rửa chuyên dụng nhằm loại bỏ hoàn toàn dư lượng hóa chất tẩy rửa và các chất bẩn đã được làm mềm.
.png)
Loại bỏ rỉ sét và làm sạch sâu bằng phương pháp thổi
Đối với các sản phẩm kim loại bị rỉ sét hoặc có các lớp cặn bám cứng đầu khó loại bỏ bằng hóa chất, công đoạn tẩy rỉ và làm sạch sâu là cần thiết. Tẩy rỉ thường được thực hiện bằng cách nhúng sản phẩm vào bể hóa chất tẩy rỉ (acid) hoặc sử dụng phương pháp cơ học như phun cát (sand blasting) hoặc phun bi (shot blasting).
Phương pháp phun cát/bi được thực hiện trong các phòng thổi chuyên dụng. Trong phòng thổi, các thiết bị sẽ tạo ra dòng khí nén có áp suất cao để đẩy các hạt cát, bi thép hoặc các vật liệu mài mòn khác va đập mạnh vào bề mặt sản phẩm, loại bỏ rỉ sét, vảy kim loại và các lớp cặn cứng đầu.
Phương pháp này không chỉ làm sạch bề mặt mà còn tạo độ nhám nhất định (profiling) trên bề mặt kim loại, giúp tăng diện tích tiếp xúc và cải thiện độ bám dính cơ học của lớp sơn tĩnh điện sau này.
Sấy khô sản phẩm và chuẩn bị nhiệt độ tối ưu
Sau khi hoàn tất các công đoạn làm sạch và xử lý bề mặt (bao gồm cả rửa nước sau cùng), sản phẩm cần được sấy khô hoàn toàn trước khi chuyển sang công đoạn phun sơn. Công đoạn sấy khô này được thực hiện trong lò sấy khô chuyên dụng ở nhiệt độ thích hợp.
Mục đích là làm bay hơi hết nước hoặc các dung dịch xử lý còn sót lại trên bề mặt và trong các kẽ hở của sản phẩm. Việc sấy khô kỹ lưỡng là rất quan trọng, vì nếu bề mặt còn ẩm, lớp sơn tĩnh điện sẽ không bám dính đều, có thể gây bọt khí, rỗ bề mặt hoặc bong tróc sau khi đóng rắn.
Đồng thời, trong một số quy trình sơn tĩnh điện (ví dụ: phương pháp lò hơi tầng sôi hoặc khi sơn các chi tiết dày), lò sấy khô còn có tác dụng làm nóng vật liệu đến một mức nhiệt độ tối ưu cần thiết cho giai đoạn sơn phủ tiếp theo, giúp bột sơn bám dính và nóng chảy ngay khi tiếp xúc.
.png)
Che chắn (Masking) các khu vực không cần sơn
Trước khi đưa sản phẩm vào buồng phun sơn tĩnh điện, nếu có một số bộ phận hoặc khu vực nhất định trên sản phẩm không cần sơn hoặc cần giữ nguyên lớp kim loại nền (ví dụ: các lỗ ren, bề mặt tiếp xúc của các chi tiết lắp ghép, các điểm nối điện...), bạn cần thực hiện công đoạn che chắn (masking).
Công đoạn này sử dụng các loại vật liệu che chắn chuyên dụng như giấy chịu nhiệt có chất kết dính, băng keo chịu nhiệt, nút bịt cao su chịu nhiệt, hoặc các khuôn che bằng kim loại được thiết kế theo hình dạng cụ thể của khu vực cần bảo vệ. Các vật liệu che chắn này được dán, bịt hoặc kẹp chặt vào các khu vực không cần sơn, ngăn chặn bột sơn tĩnh điện bám vào trong quá trình phun.
Sau khi hoàn thành công đoạn đóng rắn, các vật liệu che chắn này sẽ được tháo bỏ, để lại bề mặt kim loại sạch sẽ tại những khu vực đã được bảo vệ. Công đoạn che chắn đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác để đảm bảo chỉ những khu vực cần sơn mới được phủ bột sơn.
