Địa chỉ uy tín sở hữu quy trình sơn tĩnh điện đúng chuẩn

quy trình sơn tĩnh điện

Tuân thủ đúng quy trình sơn tĩnh điện là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng lớp sơn, độ bám dính và tuổi thọ của sản phẩm vì sự chuyên nghiệp trong từng bước sẽ tạo nên lớp sơn hoàn hảo. Vậy đâu là nơi chuyên sở hữu quy trình sơn tĩnh điện tốt nhất và đáp ứng nhu cầu của bạn? Toàn Lực sẽ cùng các bạn tìm hiểu nhé!

quy trình sơn tĩnh điện

Quy trình sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện ngày càng sử dụng phổ biến, do nó có nhiều ưu điểm vượt trội hơn so với loại sơn thông thường, đặc biệt là lợi ích về kinh tế. Nhưng để phun phủ hết tất cả các bề mặt sản phẩm trở nên gọn gàng và đẹp và giúp tiết kiệm tối đa lượng sơn dư thừa, thì bạn cần phải áp dụng quy trình sơn tĩnh điện đúng chuẩn để đảm bảo chất lượng bám dính của màng sơn, độ bền màu và độ phủ đồng đều trên mọi chi tiết sản phẩm.

Quy trình sơn tĩnh điện thường bao gồm các bước chính như xử lý bề mặt sản phẩm (làm sạch dầu mỡ, hóa chất), sấy khô, phun sơn bột, và cuối cùng là sấy ở nhiệt độ cao để làm chảy và đóng rắn lớp sơn, tạo nên bề mặt hoàn thiện bền bỉ và thẩm mỹ.

quy trình sơn tĩnh điện

Xem ngay: Tổng hợp sản phẩm, dịch vụ tại TOÀN LỰC đáng tham khảo

Các bước sơn tĩnh điện thực hiện hiệu quả và an toàn

Bước 1: Chuẩn bị và xử lý bề mặt sản phẩm

Bước chuẩn bị bề mặt sản phẩm là khâu quan trọng nhất, quyết định độ bám dính và độ bền của lớp sơn tĩnh điện. Bề mặt sản phẩm cần được làm sạch hoàn toàn các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sét hoặc các lớp sơn cũ.

Quy trình xử lý bề mặt thường bao gồm các công đoạn như tẩy dầu mỡ, tẩy rỉ, rửa nước, định hình bề mặt (ví dụ: bằng phốt phát kẽm hoặc cromat) và rửa nước lần cuối.

Mục đích của công đoạn này là tạo ra một bề mặt kim loại sạch, khô, và có khả năng bám dính tốt cho bột sơn. Việc xử lý bề mặt không tốt sẽ dẫn đến lớp sơn bị bong tróc, phồng rộp hoặc không đều màu sau này.

Bước 2: Sấy khô sản phẩm sau xử lý bề mặt

Sau khi hoàn thành các công đoạn xử lý hóa chất và rửa nước ở Bước 1, sản phẩm cần được sấy khô hoàn toàn trước khi chuyển sang công đoạn phun sơn. Công đoạn sấy khô này thường được thực hiện trong lò sấy ở nhiệt độ thích hợp. Mục đích là loại bỏ hết hơi ẩm còn bám trên bề mặt sản phẩm, đảm bảo bề mặt hoàn toàn khô ráo.

Nếu bề mặt sản phẩm còn ẩm khi phun sơn tĩnh điện, bột sơn sẽ không bám dính đều, có thể gây ra hiện tượng bọt khí hoặc các lỗi bề mặt khác sau khi đóng rắn. Việc sấy khô kỹ lưỡng cũng giúp tăng cường độ bám dính giữa lớp định hình bề mặt và kim loại nền.

Bước 3: Phun sơn tĩnh điện

Đây là bước áp dụng bột sơn lên bề mặt sản phẩm. Sản phẩm sau khi đã được xử lý bề mặt và sấy khô sẽ được đưa vào buồng phun sơn. Tại đây, sản phẩm được nối đất. Bột sơn tĩnh điện được cấp vào súng phun sơn tĩnh điện, nơi các hạt bột sơn được tích điện bằng phương pháp tĩnh điện (corona hoặc tribo).

Khi bột sơn mang điện được phun ra từ súng, do có sự chênh lệch điện tích mạnh mẽ giữa các hạt sơn mang điện và bề mặt sản phẩm nối đất, các hạt sơn sẽ bị hút và bám dính đều lên toàn bộ bề mặt sản phẩm, kể cả các khu vực khó tiếp cận.

Quá trình phun sơn được kiểm soát để đảm bảo lớp bột sơn được phủ với độ dày đồng đều trên khắp bề mặt cần sơn. Tính an toàn của bước này được nâng cao nhờ bột sơn không chứa dung môi bay hơi.

Bước 4: Sấy khô (đóng rắn) lớp sơn

Sau khi hoàn thành việc phun phủ bột sơn tĩnh điện, sản phẩm được đưa vào lò sấy đóng rắn (curing oven). Đây là bước quan trọng nhất để chuyển hóa lớp bột sơn từ dạng bột sang lớp màng sơn rắn chắc, bám dính vĩnh cửu vào bề mặt.

Trong lò sấy, sản phẩm được gia nhiệt đến một nhiệt độ nhất định (thường từ 160°C đến 200°C) và duy trì trong một khoảng thời gian cần thiết theo yêu cầu của loại bột sơn sử dụng.

Nhiệt độ làm cho các hạt bột sơn nóng chảy, chảy lan ra tạo thành một lớp màng đồng nhất, sau đó các phản ứng hóa học xảy ra (đối với bột sơn nhiệt rắn) tạo thành cấu trúc liên kết ngang bền vững. Kết thúc quá trình đóng rắn, lớp sơn sẽ trở nên cứng, bền, chống trầy xước, hóa chất và thời tiết.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng và đóng gói sản phẩm

Bước cuối cùng trong quy trình là kiểm tra chất lượng lớp sơn hoàn thiện trước khi đóng gói sản phẩm. Sản phẩm sau khi ra khỏi lò đóng rắn và được làm nguội sẽ được kiểm tra các tiêu chí chất lượng như: độ dày lớp sơn (sử dụng máy đo độ dày sơn tĩnh điện), độ bám dính (thường kiểm tra bằng phương pháp rạch ô hoặc thử va đập), độ bóng, màu sắc và các lỗi bề mặt (như chảy sơn, bọt khí, bám bẩn).

Chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng mới được chuyển sang công đoạn đóng gói. Sản phẩm được đóng gói cẩn thận để bảo vệ lớp sơn trong quá trình vận chuyển và lưu kho, đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng với chất lượng tốt nhất.

Xem ngay: Sơn tĩnh điện chất lượng uy tín ngay tại đây!

Cùng tìm hiểu quy trình sơn tĩnh điện uy tín tại TOÀN LỰC

Bạn muốn tìm hiểu về quy trình sơn tĩnh điện uy tín, đội ngũ tư vấn tại TOÀN LỰC sẽ hỗ trợ bạn. Chúng tôi áp dụng quy trình sơn tĩnh điện chuyên nghiệp, tóm gọn từ các bước làm sạch và xử lý hóa học (như phốt phát hóa) đúng chuẩn để đảm bảo bề mặt kim loại sạch hoàn toàn, tạo điều kiện tốt nhất cho lớp sơn bám dính.

Tiếp theo, sử dụng hệ thống phun sơn tự động hiện đại và buồng phun tiên tiến, lớp sơn được phủ đều lên bề mặt sản phẩm, kể cả các góc cạnh và hình dạng phức tạp.

Cuối cùng, quy trình sấy khô bằng nhiệt trong lò sấy hiện đại giúp lớp sơn đóng rắn nhanh chóng, tạo nên bề mặt sơn mịn, đồng nhất và bền đẹp.

Quy trình kiểm tra chặt chẽ từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm đầu ra đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt chất lượng tốt nhất trước khi bàn giao.

Giá trị cốt lõi mà chúng tôi đang hướng tới:

Đầu tư vào hệ thống phun sơn tự động, buồng phun, lò sấy hiện đại
Có năng lực sản xuất và xử lý hàng loạt sản phẩm với số lượng lớn
Đảm bảo lớp sơn có độ dày và màu sắc đồng nhất trên tất cả các sản phẩm
Cung cấp lời khuyên hữu ích về loại sơn, màu sắc, quy trình phù hợp nhất với từng loại sản phẩm
Áp dụng các quy trình kiểm tra chặt chẽ từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm đầu ra